以前親戚からもらった日立のパッケージベビコン。
三相200Vの7.5kwというどこの工場で使うんだというレベルの品ですが、モーターもシリンダーも大きいだけあってエアの供給量が桁違いです。
比較対象が1kwとかの小型コンプレッサーなのでアレですが・・・。
試運転まではしたものの、大きさが大きさなので設置場所に困り、しばらく倉庫の奥に保管していました。
が、最近スプレーガンやエアープラズマ切断機をよく使うようになり、小型コンプレッサーではエア供給が追いつかない状況に。
サンドブラストなども快適に使いたいので、思い切ってコンプレッサーを設置することにしました。
設置場所を検討した結果、玄米用冷蔵庫の室外機の上のスペースを使用することに。
そのために丈夫な台を作る必要があります。
50mm角の角パイプや足場単管などもそこら辺に転がっているのですが、今回はそれらよりも昔から転がっている材料を使用することに。
5mm厚の50mm角アングル材です。
何十年か屋外放置されていたので表面が錆でボロボロですが、すぐ内側はまともです。
まず大体の長さで高速切断機でカット。
四隅は直角に繋げるので、45度になるようにそれぞれケガキます。
罫書いたラインをエアープラズマ切断機でカット。
5mm厚の鉄がサクサク切れます。
便利すぎてもうプラズマ切断機が無い状況には戻れない。
一本はこんな感じにクランク状にカット。
これも一筆書きで行けます。
グラインダーに切断砥石の場合は3方向から切り込みを入れないといけないので、プラズマ切断機のほうがより安全に楽になりますね。
切り離した方の端材。
すべての材料を切り出したら今夜は終了。
夜中にディスクグラインダーで面取りするのはさすがに無理なので。
次は面取り→仮組みからの本組み立てまでいけるかなー
三相200Vの7.5kwというどこの工場で使うんだというレベルの品ですが、モーターもシリンダーも大きいだけあってエアの供給量が桁違いです。
比較対象が1kwとかの小型コンプレッサーなのでアレですが・・・。
試運転まではしたものの、大きさが大きさなので設置場所に困り、しばらく倉庫の奥に保管していました。
が、最近スプレーガンやエアープラズマ切断機をよく使うようになり、小型コンプレッサーではエア供給が追いつかない状況に。
サンドブラストなども快適に使いたいので、思い切ってコンプレッサーを設置することにしました。
そのために丈夫な台を作る必要があります。
50mm角の角パイプや足場単管などもそこら辺に転がっているのですが、今回はそれらよりも昔から転がっている材料を使用することに。
5mm厚の50mm角アングル材です。
何十年か屋外放置されていたので表面が錆でボロボロですが、すぐ内側はまともです。
まず大体の長さで高速切断機でカット。
四隅は直角に繋げるので、45度になるようにそれぞれケガキます。
罫書いたラインをエアープラズマ切断機でカット。
5mm厚の鉄がサクサク切れます。
便利すぎてもうプラズマ切断機が無い状況には戻れない。
一本はこんな感じにクランク状にカット。
これも一筆書きで行けます。
グラインダーに切断砥石の場合は3方向から切り込みを入れないといけないので、プラズマ切断機のほうがより安全に楽になりますね。
切り離した方の端材。
すべての材料を切り出したら今夜は終了。
夜中にディスクグラインダーで面取りするのはさすがに無理なので。
次は面取り→仮組みからの本組み立てまでいけるかなー